鈑金機箱加工有哪些注意事項呢?
首先要根據圖紙中的尺寸大小進行鈑金折彎，鈑金外殼的厚度應該是由折彎時的工具和決定的。在折彎過程中選擇的上模型號是防止產品與工具相撞變形的關鍵，下模的型號選擇是依據鈑金的厚度來決定的。然后是要確定鈑金加工的先后次序，一般是由內到外，從小到大的順序。
在鈑金機箱的加工過程中，在落料完成后就可以進行下一道工序了，根據不同的部件處理要求進入相應的流程。有時必須彎曲一次到兩次后才能將螺母或螺栓按壓好，在它們之間有凸包的中心部分可以先進行處理，避免與其他加工流程之間的沖突。如果頂蓋或底殼上有卡勾時，如果在鈑金折彎后無法進行焊接，則必須在折彎前就加工好。
如何檢驗鈑金加工件？
1、鈑金機柜不允許有肉眼可見傾斜或局部歪、扭現象存在。框架立柱與底座垂直度為小于1.5mm。
2、頂框與底座平行度為小于1mm。檢測點為底座上表面及頂框下表面，且互為基準。
3、上、下圍框的對角線之差的絕1對值小于1.5mm。
4、立柱不能有扭曲現象，各立柱與上、下圍框相連的兩端交接線與圍框相鄰平面的平行度為小于0.5mm。
5、支撐插箱的滑道，同一層的左、右滑道所組成的工作面相對底座上表面的平行度為1mm，且應保證插箱裝入后相鄰兩面板之間間隙之差的絕1對值不得超過0.6mm。
鈑金加工的表面應該這么處理才更好！
將床面擦抹干凈，去凈油污鐵屑后，將下模塊放在沖床臺面上；點動開車或手盤大輪，使滑塊至下死點紉入下模，調整連桿高度，使模具沖程合適；調整沖模間隙，保證周圍間隙一致；將下模塊壓板壓緊、壓平，墊鐵與底模盤要等高度，固要對稱；鎖緊連桿，檢查模具有無松動現象；進行試沖料，檢查斷面是否整齊、均勻、一致；按尺寸要求調整制板，定好垂直基準（前后）和水平基準（左右）；了解到在加工中料要與制板靠緊，在底模上要放平； 沖孔、抹角時要注意加工方向，避免沖錯；加工完的零件應分類放置整齊并加以標識。
在線客服
13856998044
hubing@yianjidian.com
